“小而强” 中小企业靠专攻细分赛道“出圈”

中国青年报

中青报·中青网见习记者 戴纳 记者 朱彩云

产业高质量发展离不开企业高质量发展，在江苏泰兴，本地人汤月生参与并见证了国内亚克力材料的产业壮大之路，而他从业的起点是做麻将，即利用废旧有机玻璃裂解加工生产麻将坯料。

日前，记者随“高质量发展调研行”报道团队来到汤臣（江苏）材料科技股份有限公司（以下简称“汤臣”）。在介绍多种亚克力制品的过程中，汤臣董事长汤月生多次提到专注与创新。

他说，从做麻将的小作坊到成长为全球亚克力综合供应商，专攻细分赛道与不断创新是密码。以汤臣最早“出圈”的2010年上海世博会英国国家馆“种子圣殿”为例，有关包裹融合技术的突破让25万颗种子得以安置在 68686 根汤臣亚克力棒中，成为发光的“蒲公英”。

在目前仍在建设中的大科学装置——江门中微子探测器用有机玻璃球上，多种技术难题也得到突破，如亚克力板材的预拼装技术、专用胎架设计，现场拼接缝退火技术、透明压克力测量技术等。

“球体合拢时不能有气泡、灰尘、杂质，消除它们是这个项目最难的地方。”汤月生介绍，该球体由中国科学院高能物理所与汤臣合作研制，由263块巨大的球形面板自上而下逐层拼接安装，每一块玻璃板的厚度达120毫米，“是目前世界上最大的单体有机玻璃结构。”

此外，这家“只做亚克力”的中小制造企业，还在研发制造水族馆亚克力装备的基础上，进一步研发、制造亚克力潜水艇视窗，后者对材料通透性以及拼缝处理要求极为严苛。

汤月生所在的劳模工作室展出亚克力板材的多种颜色。中青报·中青网记者 朱彩云/摄

向技术难关挺进，同样“小而强”的还有江苏亚星锚链股份有限公司（以下简称“亚星”）。

这家起初为船舶提供“刹车”的村办小工厂，经过40余年的技术投入、自主研发、机械化升级、严格把控产品质量，逐渐成长为全球锚链生产龙头企业与国家制造业单项冠军示范企业。

“锚链应用场景复杂，这倒逼我们在配置不同性能方面加大科技攻关力度。”亚星董事长陶兴介绍，2003年，该公司的R3系泊链打破国际垄断，之后推出的R3S、R4、R4S、R5系列产品，逐渐追赶上国际水平。2017年6月，该公司主导编制的船舶与海洋技术系泊链的国际标准ISO20438正式发布。

亚星生产车间内的生产装置。中青报·中青网记者 朱彩云/摄

到今天，这家从长江边出发的中小制造企业，为全世界提供链条，年产能30万吨，“船用锚链占全球70％左右，海洋工程装备系泊链占全球50％左右。”

得益于亚星等船舶制造和配套企业的发展，靖江也成为全国最大的民营造船基地。2022年，靖江高技术船舶产业集群入选“国家队”，成为国家级先进制造业集群。

对于未来，90后陶兴有信心继续把链条做精。他说，如今已有链条产品被应用在煤矿开采领域的刮板运输机上。此外，海上漂浮式光电、风电行业发展也给链条产业带来机会，“我们将向产业链下游延伸，研究设计漂浮式风电系泊系统，开发关键配套装置。”陶兴说，相比于锚链在普通商船上近千分之六的价值占比，锚桩、锚链在海上漂浮式风电项目中的价值占比可以提升到百分之十几。

来源：中国青年报客户端