全国首台套生产线让企业尝到甜头
发布日期：2024/7/1 8:03:28
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全国首台套生产线让企业尝到甜头降成本全国首台套片状氢氧化钾
定制化自动化包装生产线
每年节省生产成本超300万元
增效率
生产环节各设备完成更新后
产品交付时间将缩短近一半
提品质
企业产品优等品率
将从99.2%突破到99.5%
“往前走，去看我们刚换的新设备!”6月20日，在华融化学(成都)有限公司总经理张洪亮的引导下，记者走进一座位于成都彭州的化工厂房，4000余台设备正在生产着氢氧化钾产品。作为华融化学股份有限公司的子公司，公司已逾20年历史的工厂近期迎来设备更新和技术改造的新变化——随着全国首台套国产片状氢氧化钾定制化自动化包装生产线等设备的上新，生产能力不断提高，让企业有能力拥抱更广阔的市场。
降低能耗和成本
首台套包装线把好出厂最后一关
厂房历经多年岁月，而车间内的生产线呈现出自动化的新样貌。记者在产品包装车间看到，一袋袋白色包装的化工产品正有序经传送带运输，完成出厂前的最后一道工序，而后将走向全国及海外的电子信息、先进材料、能源化工等产业，满足生产加工需求。
老设备更新，不是简单地说换就换。
“这是全国首台套国产片状氢氧化钾定制化自动化包装生产线。”张洪亮介绍，改造老旧空间里的设备，不仅需要考虑如何提高能效、降低成本，还需要考虑到原工厂空间布置的方方面面，该生产线在与外部合作伙伴共研近两年后终于投产，在多个关键技术指标上超越了国际同行最优水平。
为何要更新？
“市场需求、产业升级都是驱动因素。”张洪亮说，现在产成品相比以前的人工包装从外观、质量、效率、成本、安全上都有显著改善，同时通过更新设备实现了行业首创基于云订单驱动自动化产线，通过自动化设备与物联网、大数据、云计算等新一代信息技术深度融合，设备的智能化等级不断提升。“既能更好地满足客户的多元化需求，也能极大提升产品的市场竞争力。”
设备更新后，生产成本的降低也让企业尝到甜头。包装线经过各项改进，企业每年可节省生产成本超过300万元。在离子膜电解槽设备旁边，张洪亮说，“这台更新后的设备在降低能耗的同时，每年可降低生产成本400万元。”
